Coques moteur ventilées

Produit par Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd, un fabricant de carters de moteur couvrant l'emboutissage, l'assemblage par soudage, l'usinage et le traitement de surface au sein d'un système de production unique.

40 Des années de fabrication de logements automobiles
5M Capacité de production annuelle des unités
50 Clients servis
20 Expérience moyenne de l’équipe d’ingénierie en années

Coques moteur ventilées from Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd are motor housings engineered with structured air passage openings that support heat exchange during motor operation. Each shell is formed through a stamping process, joined by welding assembly, refined by machining, and finished with surface treatment to reach the dimensional and surface requirements of household appliance motors, industrial drive motors, new energy vehicle motors, and special equipment motors. Wall sections, mounting points, and vent layouts are configured according to motor frame size and airflow requirement, supporting a range of housing diameters and lengths. Production draws on stamping lines, automated welding equipment, machining centers, and inspection instruments operating within one facility, reducing the handoff points between processing stages. Engineering staff with an average of over 20 years of experience support drawing review, tooling development, and process adjustment from prototype through mass production. With 40 years concentrated on motor housing manufacturing and an annual capacity above 5 million units, the shells are supplied in volumes suited to both development-stage orders and continuous production programs.

Avantages principaux

Chaîne de processus intégrée

L'emboutissage, l'assemblage par soudage, l'usinage et le traitement de surface sont réalisés dans une seule installation, limitant le temps de transfert et les variations entre les étapes.

Base de fabrication établie

Quarante années consacrées à la production de boîtiers de moteurs ont permis de créer des références d'outillage, de fixations et de processus applicables à toutes les tailles de boîtiers et configurations de murs.

Assistance technique

Une équipe d'ingénieurs comptant en moyenne plus de 20 ans d'expérience prend en charge la révision des dessins, la planification des outils et l'ajustement des processus, depuis l'étape de l'échantillon jusqu'à la production en série.

Capacité volumétrique

La capacité de production annuelle supérieure à 5 millions d'unités permet une planification adaptée aux commandes d'essai, à une montée en puissance progressive et à des volumes récurrents stables.

Couverture des inspections

Des instruments d'inspection sont appliqués aux étapes d'emboutissage, de soudage et d'usinage pour suivre l'état dimensionnel et de surface tout au long de la séquence de production.

Base de clientèle dans tous les secteurs

Le service à plus de 50 clients couvre les appareils électroménagers, les entraînements industriels, les véhicules à énergies nouvelles et les équipements spéciaux, reflétant une gamme d'exigences techniques.

Caractéristiques du produit

Options matérielles Acier laminé à froid, acier inoxydable et tôle d'aluminium, sélectionnés en fonction des exigences de charge, de corrosion et de poids
Méthode de formage Estampage progressif et à station unique pour le corps de coque, les embouts et les brides de montage
Méthode d'assemblage Soudage automatisé pour les joints de soudure, la fixation des brides et la fixation des supports
Conception de ventilation Modèles d'ouverture à fentes, à persiennes ou perforés positionnés en fonction de la direction du flux d'air interne et de la taille du châssis du moteur
Usinage Usinage de l'alésage, du siège de roulement et du trou de montage selon la tolérance spécifiée
Traitement de surface Options comprenant le revêtement électrophorétique, le revêtement en poudre, le zingage et la passivation
Plage dimensionnelle Diamètre et longueur configurables pour correspondre aux séries de châssis de moteur d'appareil électroménager, d'entraînement industriel, de véhicule à énergie nouvelle et d'équipement spécial
Épaisseur de paroi Configurable par sélection de calibre de feuille pour équilibrer la rigidité structurelle et le poids du boîtier
Méthode d'inspection Mesure dimensionnelle, contrôle de l'intégrité des soudures et vérification du revêtement de surface à des étapes de production définies

Scénarios d'application

Appareils électroménagers

Boîtiers pour moteurs utilisés dans les ventilateurs, les pompes et les petites unités d'entraînement au sein des ensembles d'appareils, où des dimensions compactes et une finition de surface constante sont spécifiées.

Entraînements industriels

Boîtiers pour moteurs dans les systèmes d'entraînement des lignes de production, où la précision de montage et l'échange thermique via les ouvertures de ventilation permettent un fonctionnement continu.

Véhicules à énergies nouvelles

Boîtiers pour moteurs auxiliaires et moteurs d'entraînement dans les systèmes de véhicules électriques, où la tolérance dimensionnelle et la sélection des matériaux sont adaptées aux exigences de qualité du véhicule.

Équipement spécial

Boîtiers pour moteurs utilisés dans des équipements avec des environnements de fonctionnement définis, où des configurations de montage et un traitement de surface personnalisés sont spécifiés par projet.

Processus de fabrication

1

Traitement de l'acier

Le matériau en feuille est sélectionné, coupé et préparé selon les spécifications du boîtier.

2

Estampage

Le corps de coque, les embouts et les composants de bride sont formés sur des lignes d'emboutissage.

3

Assemblage de soudage

Un équipement de soudage automatisé relie les composants formés dans la structure du boîtier assemblée.

4

Usinage

Les sièges de roulement, les alésages et les éléments de montage sont usinés selon la tolérance spécifiée.

5

Traitement de surface

Le revêtement ou le placage est appliqué conformément aux exigences spécifiées en matière de résistance à la corrosion et d’apparence.

6

Inspection et livraison

Les instruments d’inspection vérifient l’état dimensionnel et de surface avant l’emballage et l’expédition.

Personnalisation et assistance OEM

Les dimensions de la coque, la disposition des ouvertures de ventilation, la configuration de montage, le matériau et le traitement de surface peuvent être configurés en fonction d'un dessin ou d'un échantillon du client. Le support au développement comprend la révision des dessins, la planification de l'outillage et la production d'échantillons avant la sortie en production de masse, en s'appuyant sur une équipe d'ingénieurs possédant en moyenne plus de 20 ans d'expérience dans la structure des carters de moteur.

  • Développement basé sur des dessins et des échantillons pour de nouvelles conceptions de logements
  • Développement d'outillage pour l'emboutissage de corps de coque, d'embout et de bride
  • Modèle d'ouverture de ventilation configurable pour des besoins spécifiques en matière de débit d'air
  • Arrangement d'emballage et d'étiquetage OEM disponible sur demande

Foire aux questions

Dans quelle plage dimensionnelle les coques peuvent-elles être produites

Le diamètre et la longueur sont configurés en fonction de la série de châssis de moteur spécifiée par le client, prenant en charge les tailles utilisées dans les moteurs d'appareils électroménagers, d'entraînements industriels, de véhicules à énergie nouvelle et d'équipements spéciaux.

Les modèles d'ouverture de ventilation peuvent-ils être ajustés pour une application spécifique

Les modèles d'ouvertures à fentes, à persiennes et perforées sont positionnés en fonction de la direction du flux d'air interne et des exigences de refroidissement du moteur, sur la base du dessin du client ou de l'échantillon fourni.

Quelles options de traitement de surface sont disponibles

Le revêtement électrophorétique, le revêtement en poudre, le zingage et la passivation sont disponibles, sélectionnés en fonction de l'environnement d'exploitation et des exigences de résistance à la corrosion de l'application.

La production d'échantillons est-elle disponible avant une commande de production de masse

La production d'échantillons est disponible après examen des dessins et confirmation de l'outillage, permettant une vérification dimensionnelle et fonctionnelle avant la sortie de la production en série.

Quelle inspection est appliquée pendant la production

La mesure dimensionnelle, le contrôle de l'intégrité des soudures et la vérification du revêtement de surface sont appliqués aux étapes d'emboutissage, de soudage et d'usinage à l'aide d'instruments d'inspection au sein de l'installation.

Quels volumes de commandes peuvent être pris en charge

La capacité de production annuelle supérieure à 5 millions d'unités prend en charge les commandes d'essai, l'augmentation progressive des volumes et les calendriers de production récurrents et continus au sein de la même installation.

Considérations relatives à la commande

  • Fournissez un dessin ou un échantillon spécifiant les dimensions, la configuration de montage et la disposition des ouvertures de ventilation pour un devis précis
  • Spécifier l'environnement d'exploitation pour déterminer l'option de traitement de surface appropriée
  • Confirmer la série de châssis de moteur cible et les conditions de service pour aligner l'épaisseur de paroi et la sélection de matériaux
  • Indiquer le volume de commande prévu et le calendrier de livraison pour aligner l'outillage et la planification de la production
  • Demander une production d'échantillons lorsqu'une nouvelle conception de boîtier nécessite une vérification fonctionnelle avant la production en série
Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd.
Boîtier moteur professionnel
Solutions de fabrication
Profil de l'entreprise
Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. is a China Coques moteur ventilées Manufacturers and Custom Coques moteur ventilées Suppliers. Our products are widely used in household appliances, industrial drives, new energy vehicles, and special equipment.

Nous offrons des capacités de fabrication complètes, depuis le traitement de l'acier jusqu'à la livraison du produit fini, soutenues par des lignes d'emboutissage, des équipements de soudage automatisés, des installations d'usinage et des instruments d'inspection. Soutenus par une équipe d’ingénieurs possédant en moyenne plus de 20 ans d’expérience, nous fournissons un support technique du développement à la production en série.

Avec 40 ans d’expérience dans la fabrication de carcasses automobiles, nous avons servi plus de 50 clients et atteint une capacité de production annuelle de plus de 5 millions d’unités. Guidés par la qualité, l’efficacité et la rapidité de réponse, nous nous engageons à fournir des solutions de carter moteur de haute précision et de haute fiabilité.

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