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Carters de moteur à oreilles de levage
Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. fabrique des carters de moteur avec des oreilles de levage intégralement formées ou soudées, conçues pour faciliter un gréage sûr pendant l'assemblage, le transport et l'installation sur site. Ces boîtiers combinent l'intégrité structurelle avec des accessoires de levage résistants aux charges qui sont conformes aux normes de gréage reconnues. Le processus de fabrication comprend un emboutissage de précision, le soudage robotisé des renforts de pattes, un traitement thermique de soulagement des contraintes et l'usinage CNC des interfaces de montage critiques. Avec 40 ans de production de carters de moteur et une capacité supérieure à 5 millions d'unités par an, Yufeng fournit des boîtiers à oreilles de levage dans les tailles de châssis IEC et NEMA, avec des configurations de pattes personnalisées disponibles pour des exigences de charge et des géométries de gréage spécifiques.
Les cosses sont conçues avec des facteurs de sécurité de 4:1 ou 5:1 en fonction du poids du moteur. Les valeurs de charge sont vérifiées par une analyse par éléments finis et des tests de charge d'épreuve physique selon les exigences du client.
Les cosses sont soit embouties intégralement avec la coque du boîtier, soit soudées avec des joints à pénétration totale. Des goussets de renforcement sont ajoutés pour les charges de grande capacité afin de répartir les contraintes dans le boîtier.
Les caractéristiques des cosses sont intégrées à la séquence de fabrication sans perturber la précision dimensionnelle. Le soulagement des contraintes après soudage assure la stabilité des alésages critiques et des surfaces de montage.
Spécifications du produit
| Gamme de tailles de cadre | CEI 56 – 160 (NEMA 42-210 avec configurations d'adaptateur disponibles) |
| Configuration des cosses | Dispositions de levage à un, deux ou quatre points |
| Matériau des cosses | Identique au boîtier (DC01, SPCC, S235JR) ou à l'acier de construction de qualité supérieure |
| Charge de travail sûre (SWL) | 100 kg – 800 kg par cosse (classifications personnalisées disponibles) |
| Facteur de sécurité | 4:1 (standard) ou 5:1 (sur demande) |
| Diamètre du trou (levage) | 20 mm – 50 mm, ou modèles à fentes pour la compatibilité des manilles |
| Revêtement de surface | Revêtement électronique au phosphate de zinc (standard) ; revêtement en poudre ou apprêt riche en zinc en option |
| Planéité de la bride | ≤ 0,06 mm par 100 mm (post-usinage et soulagement des contraintes) |
| Concentricité (pilote aux trous de montage) | ≤ 0,12 mm |
Considérations d'ingénierie et de conception
- Emplacement des cosses : Positionné pour s'aligner avec le centre de gravité du boîtier, minimisant l'inclinaison pendant le levage. Cosses décalées disponibles pour les moteurs avec charges déséquilibrées.
- Test de charge : Des tests de charge d'épreuve peuvent être effectués sur chaque cosse jusqu'à 125 % de SWL. Les certificats d'essai sont délivrés sur demande.
- Qualité de soudure : Soudures à pénétration totale avec inspection par magnétoscopie (MPI) disponibles pour les applications critiques.
- Compatibilité : Les diamètres des trous de cosses et les largeurs des fentes sont conçus pour s'adapter aux manilles, crochets et boulons à œil standards.
Assurance qualité et chaîne d'approvisionnement
- Rendement au premier passage > 98 % sur la position des pattes et les dimensions des trous (Cpk ≥ 1,67).
- Matériel certificates EN 10204 3.1 and dimensional inspection report per batch.
- Emballage : barquettes ondulées en film VCI antirouille ; exporter des caisses en bois avec certification NIMP 15.
- Délai : 15 à 20 jours ouvrables pour les configurations de cosses standard ; 25 à 30 jours pour les conceptions de cosses personnalisées ou les capacités de charge spéciales.
- PPAP niveau 3 disponible pour les applications automobiles et de haute fiabilité.
Champs d'application
- Moteurs industriels : Pompes, compresseurs, ventilateurs et convoyeurs — lorsqu'un levage aérien est nécessaire pour l'installation et la maintenance dans les environnements d'usine.
- Équipement lourd : Machines minières, de construction et agricoles — où le remplacement du moteur doit être effectué sur le terrain avec des grues mobiles.
- Marine et offshore : Moteurs installés dans les salles des machines ou sur le pont où les points de levage sont essentiels pour un gréement en toute sécurité.
- Production d'électricité : Groupes électrogènes et moteurs auxiliaires de turbine nécessitant un levage pour une inspection et une révision périodiques.
Pour les configurations de cosses personnalisées, Yufeng fournit une FEA structurelle et une analyse de levage pour vérifier la répartition de la charge et la sécurité du gréage. Des tests de charge d'épreuve et une certification sont disponibles pour chaque conception de cosse.
Assistance techniqueQuestions fréquemment posées
Chaque conception de cosse est analysée à l'aide de FEA pour déterminer la répartition des contraintes et la déformation sous charge. Nous effectuons des tests de résistance à 125 % de la charge de travail sûre (SWL) sur demande, avec des certificats de test délivrés pour chaque unité ou lot.
Oui. Nous proposons un placement de cosses personnalisé pour correspondre au centre de gravité de votre ensemble moteur. Nous pouvons également fournir plusieurs points de levage pour les moteurs gros ou lourds afin de garantir un gréement stable pendant la manipulation.
Les cosses intégrées sont estampillées dans le cadre de la coque du boîtier, offrant une apparence plus propre et éliminant les cordons de soudure. Les cosses soudées permettent des capacités de charge plus élevées et peuvent être fabriquées à partir d'un matériau plus épais. Les deux options sont disponibles avec inspection complète.
Toutes les cosses reçoivent le même traitement de surface que le boîtier : phosphate de zinc et revêtement électronique en standard. Pour les environnements difficiles, nous proposons un revêtement en poudre ou des apprêts époxy riches en zinc avec des couches de finition en polyuréthane.
Nous fournissons des certificats de matériaux (EN 10204 3.1), des rapports d'inspection dimensionnelle et des certificats de test de charge sur demande. Pour les applications spéciales, nous pouvons fournir des spécifications de procédures de soudage (WPS) et des dossiers de qualification des soudeurs.
Solutions de fabrication
Nous offrons des capacités de fabrication complètes, depuis le traitement de l'acier jusqu'à la livraison du produit fini, soutenues par des lignes d'emboutissage, des équipements de soudage automatisés, des installations d'usinage et des instruments d'inspection. Soutenus par une équipe d’ingénieurs possédant en moyenne plus de 20 ans d’expérience, nous fournissons un support technique du développement à la production en série.
Avec 40 ans d’expérience dans la fabrication de carcasses automobiles, nous avons servi plus de 50 clients et atteint une capacité de production annuelle de plus de 5 millions d’unités. Guidés par la qualité, l’efficacité et la rapidité de réponse, nous nous engageons à fournir des solutions de carter moteur de haute précision et de haute fiabilité.
