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Carters de moteur de petit calibre
Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. fabrique des carters de moteur de petit alésage conçus pour les moteurs dont le diamètre d'alésage est inférieur à 50 mm. Ces boîtiers sont produits grâce à des procédés d'emboutissage et de soudage de précision, avec des tolérances strictes maintenues tout au long de la chaîne de fabrication. La gamme de produits de petit calibre est destinée aux applications où l'espace est limité et où une production en grand volume est requise. Avec 40 ans d'expérience dans les boîtiers de moteurs et une capacité annuelle supérieure à 5 millions d'unités, Yufeng fournit des boîtiers de petit calibre dans des tailles personnalisées allant de 10 mm à 50 mm de diamètre d'alésage, avec des épaisseurs de paroi aussi faibles que 1,0 mm pour les conceptions sensibles au poids.
Tolérance H7 sur diamètre d'alésage avec état de surface Ra ≤ 1,6 μm
Épaisseur de paroi de 1,0 mm à 2,5 mm pour une réduction de poids
Les matrices progressives maintiennent la cohérence sur des millions d'unités
Brides de montage, fentes et découpes selon les spécifications du client
Product spécifications
| Plage de diamètres d'alésage | 10 mm – 50 mm (tailles personnalisées disponibles) |
| Tolérance d'alésage | ISO H7 (standard), H6 ou sur mesure sur demande |
| Épaisseur de paroi | 1,0 mm – 2.5 mm (dependent on material and size) |
| Longueur totale | 30 mm – 150 mm (longueurs personnalisées disponibles) |
| Qualités de matériaux | DC01, SPCC ou S235JR |
| Finition de surface (alésage) | Ra ≤ 1,6 μm (standard) ; Ra ≤ 0,8 μm sur demande |
| Concentricité (alésage à OD) | ≤ 0,08 mm |
| Revêtement de surface | Revêtement électronique au phosphate de zinc (standard) ; placage en poudre ou nickel en option |
| Caractéristiques de montage | Brides, trous filetés, fentes ou rainures de clavette comme spécifié |
Caractéristiques d'ingénierie et de conception
- Optimisation des matériaux : Les conceptions à paroi mince réduisent le poids sans compromettre l'intégrité structurelle pour les applications à puissance fractionnaire.
- Précision d'ajustement des roulements : Les tolérances d'alésage sont maintenues à H7 ou mieux, garantissant des ajustements serrés constants pour les roulements miniatures.
- Opérations secondaires : Les brides, les fentes et les trous filetés peuvent être intégrés dans la séquence d'emboutissage et d'usinage.
- Contrôle de l'état de surface : Les surfaces d'alésage sont finies à Ra ≤ 1,6 μm pour minimiser la friction et l'usure des composants rotatifs.
Fabrication et chaîne d'approvisionnement
- Rendement au premier passage > 98 % sur les dimensions d'alésage et la concentricité (Cpk ≥ 1,67).
- Matrices d'estampage progressives optimisées pour les géométries de petit alésage, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux.
- Certificats matériaux EN 10204 3.1 et rapports de mesure d'alésage par lot.
- Délai de livraison : 12 à 16 jours ouvrables pour les tailles standard ; 20 à 25 jours pour les dimensions d'alésage personnalisées ou les revêtements spéciaux.
- PPAP niveau 3 disponible pour les applications automobiles et grand public.
Demande champs
- Moteurs à puissance fractionnaire : Petites pompes, ventilateurs et soufflantes utilisés dans les appareils médicaux, les équipements de bureau et les appareils grand public.
- Actionneurs automobiles : Commande des gaz, amortisseurs CVC et moteurs de réglage des rétroviseurs nécessitant des boîtiers compacts et légers.
- Robotique et automatisation : Petits servomoteurs et moteurs pas à pas pour systèmes de contrôle de mouvement de précision.
- Instruments : Moteurs pour instruments analytiques, équipements de laboratoire et outils électriques portables.
Pour les tailles d'alésage personnalisées ou les exigences de tolérance spéciales, Yufeng assure la vérification des mesures d'alésage et l'approbation des échantillons avant la production en série.
Assistance techniqueFréquemment posé des questions
Nos capacités d’emboutissage et d’usinage prennent en charge des diamètres d’alésage aussi petits que 10 mm. Pour les diamètres inférieurs à 10 mm, nous pouvons évaluer au cas par cas en utilisant un outillage personnalisé.
Nous détenons la norme ISO H7 pour les diamètres d'alésage. La tolérance H6 est disponible pour les applications de haute précision. Pour des ajustements personnalisés, nous pouvons travailler selon les tolérances spécifiées par le client.
Oui. Nous pouvons réduire l'épaisseur de paroi à 1,0 mm pour les boîtiers de petit calibre. La sélection des matériaux et les paramètres de formage sont ajustés pour maintenir l’intégrité structurelle tout en minimisant le poids.
Nous pouvons intégrer des brides de montage, des trous filetés, des fentes, des rainures de clavette et des dispositions de montage de capteurs. Ces éléments peuvent être estampés, usinés ou soudés en fonction des exigences de conception.
Le revêtement standard est du phosphate de zinc plus un revêtement électronique cathodique. Pour une protection améliorée contre la corrosion, nous proposons un revêtement en poudre, un placage au nickel et des apprêts riches en zinc pour les environnements exigeants.
Solutions de fabrication
Nous offrons des capacités de fabrication complètes, depuis le traitement de l'acier jusqu'à la livraison du produit fini, soutenues par des lignes d'emboutissage, des équipements de soudage automatisés, des installations d'usinage et des instruments d'inspection. Soutenus par une équipe d’ingénieurs possédant en moyenne plus de 20 ans d’expérience, nous fournissons un support technique du développement à la production en série.
Avec 40 ans d’expérience dans la fabrication de carcasses automobiles, nous avons servi plus de 50 clients et atteint une capacité de production annuelle de plus de 5 millions d’unités. Guidés par la qualité, l’efficacité et la rapidité de réponse, nous nous engageons à fournir des solutions de carter moteur de haute précision et de haute fiabilité.
